广深电气直流屏技术中心

资料来源：广深直流屏技术服务中心（Tel:400-9936610）

 1. 直流屏蓄电池核对性放电试验

1.1安全注意事项 

使用的缘或采取绝缘包扎施的工具；防止直流短路、接地；防止直流屏直流母线失压；注意观察母线电压，异常时及时停止放电；防止直流屏蓄电池过充过放；放电负载要注意通风冷却。

1.2直流屏蓄电池放电试验的关键工艺质量控制

直流屏新安装的阀控蓄电池组，安装完毕后应进行一次全核对性放电试验。以后没隔两年进行一次核对性放电试验。运行四年以后的蓄电池组，每年做一次核对性放电试验；阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为l10，额定电压为2V的蓄电池，放电终止电压为1.8V；额定电压为6V的组合式蓄电池，放电终止电压5.25V；额定电压为12V的组合式蓄电池，放电终止电压为10.5V。一组阀控蓄电池组的核对性放电：全站仅一组蓄电池时，不应退出运行，也不应进行全核对性放电，只允许用I10电流放出其额定容量的50％。在放电过程中，当整组蓄电池中只要有一只电池电压达到1.9V时，应立即停止放电。放电后，应立即用l10电流进行限压充电一恒压充电一浮充电放电。若有备用蓄电池组替换时，该组蓄电池可进行全核对性放电。两组阀控蓄电池组的核对性放电：全站若具有两组蓄电池时，则一组运行，另一组退出运行进行全核对性放电。放电用l10恒流，在放电过程中，当整组蓄电池中只要有一只电池电压达到1.8V时，应立即停止放电。立即用C10电流进行恒流限压充电一恒压充电一浮充电。若经过三次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到其额定容量的80%以上，则应安排更换。

2. 单组阀控蓄电池组容量检验

2.1安全注意事项。

防止直流屏的直流短路、接地;注意观察母线电压，防止电压过高、过低；防止蓄电池过放电，造成蓄电池不可恢复性故障。防止直流屏的直流母线失电压，造成系统事故。

2.2关键工艺质量控制

调整直流屏运行方式；不允许进行全容量放电，只允许带负荷放出额定容量的50%；将充电机运行参数进行相应设置；检查直流系统是否正常；将蓄电池放电仪、蓄电池组经直流断路器正确连接；蓄电池放电仪参数设置；设置放电电流值为C10；设置放电终止电压为2V×N，N为蓄电池组中电池的只数;c设置放电时间为5h;蓄电池放电操作流程如下：合上放电开关，开始放电。检查蓄电池组恒定放电电流(蓄电池放电仪电流+直流负荷电流为C10。检查蓄电池外观及温度有无异常。每小时记录1次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压及室温。任一只蓄电池电压降至以下标准时，应停止放电：①标称电压为2V的电池，电压降至1.9V以下时；②标称电压为6V的电池，电压降至6V以下时；③标称电压为12V的电池，电压降至12V以下时，或参照蓄电池说明书。计算蓄电池组放电容量C=1·t(考虑温度补偿)。

直流屏蓄电池组充电过程：蓄电池组放电终止后，立即断开放电开关，合上充电开关；充电装置自动对蓄电池组进行恒流限压充电一恒压充电一浮充电的充电转换过程(充电初始电流为l10)；充电过程中，注意蓄电池的温度情况，超过40℃时，应降低充电电流。每2h记录1次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压及温度；蓄电池组的循环充放电。放电5h，当蓄电池组的单只电压均不低于2V时，放电及告结束。当放电容量在额定容量的50%以内，有单只电压低于2V时，应立即终止放电，对蓄电池组进行恒流限压充电一恒压充电一浮充电的充电过程。依上述充放电过程，经循环充放电3次后仍达不到要求的蓄电池组，应予以更换。

恢复正常运行方式步骤：恢复直流系统正常运行方式；检查直流屏系统是否运行正常；

3.两组阀控蓄电池组容量检验

3.1 安全注意事项

两套直流屏系统并列时，应先测量压差，防止两套直流系统之间的环流，造成直流系统的不稳定。防止直流短路、接地;注意观察母线电压，防止电压过高，过低；防止蓄电池过放电，造成蓄电池不可恢复性故障；止直流母线失电压，造成系统事故；

3.2 关键工艺质量控制。

3.2.1调整直流屏运行方式的流程：检查两套直流系统的电压是否一致，如果压差太大，应调整一致，压差不应超过5V，两段直流母线并列运行；将试验的一组蓄电池退出运行，进行蓄电池组全容量核对性充放电；检查直流系统是否正常。

3.2.2将蓄电池放电仪、蓄电池组经直流断路器正确连接。

3.2.3蓄电池放电仪参数设置

设置放电电流值为i10；设置放电终止电压为1.8V×N，N为蓄电池组中电池的只数；设置放电时间为10h；

3.3.4蓄电池放电

蓄电池组退出直流屏系统运行后，静置30min，再进行放电，并检查记录放电前的单只蓄电池的端电压；合上放电开关，开始放电；检查蓄电池组恒定放电电流为l10，注意检查蓄电池组的外观和温度有无异常；每1h记录1次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压及室温；任一只蓄电池电压降至以下标准时，应停止放电：①标称电压为2V的电池，电压降至1.8V以下时；②标称电压为6V的电池，电压降至5.4V以下时；③标称电压为12V的电池，电压降至10.8V以下时；或参照蓄电池说明书。计算蓄电池组放电容量C=1·t(考虑温度补偿)。

3.3.5蓄电池组充电。

蓄电池组放电终止后，立即断开放电开关，蓄电池组静置2h后，合上充电开关。充电装置自动对蓄电池组进行恒流限压充电一恒压充电一浮充电的充电转换过程(充电初始电流为l10)。充电过程中，注意蓄电池的温度情况，超过40℃时，应降低充电电流。每2h记录1次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压及温度。检查蓄电池组是否进入浮充电运行状态，其单体浮充电压应为2.23-2.28V，取2.25v/单体（25℃）。

3.3.6蓄电池组的循环充放电。

当蓄电池放电容量80%以上时，放电即告结束；当蓄电池放电容量达不到80%时，应依上述充放电过程进行再次放电循环，若经充放电循环3次后仍达不到要求的蓄电池组，应予以更换。

3.3.6直流屏恢复正常运行方式。

恢复直流系统正常运行方式。检查直流系统是否运行正常；

4．阀控蓄电池整体更换

4.1安全注意事项

检修现场应无可燃或爆炸性气体、液体，无引燃火种，否则应采取有效的防范措施。检修现场严禁烟火，做好消防措施，保持通风良好，并应配置足够数量的防护用品。工作负责人必须具备工作负责人资格并熟练掌握本作业项目的作业程序和质量标准。工作班人员掌握变电站直流系统设备的检修技能，并通过年度的《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》考试。防止直流短路、接地。防止误动、误碰运行设备。严格控制充放电电流和电池端电压，防止电池爆瓶或安全阀开启，防止过充过放。开启蓄电池室通风装置。

4.2 关键工艺质量控制。

4.2.1设备开箱检查

检查蓄电池铭牌与购置要求是否相符；检查或明书、出厂试验报告、证件是否齐全，并妥善保管。检查外包装应无损坏；资料齐全，并妥善保管。检查配(备)件是否与装箱清单一致。填写完整细致的开箱验收记录。

4.2.2外观检查。

检查壳体应无变形、裂纹和损伤，密封良好、外观清洁。蓄电池的正、负极性正确，无变形。连接条、螺栓及螺母无锈蚀。蓄电池无漏液现象，安全阀良好。蓄电池内阻测试。实际测试应与制造厂提供的阻值一致，允许偏差范围为±10%。

4.2.3调整运行方式。

两组直流屏蓄电池调整运行方式如下：检查套直流系统的电压是一致，如果压过大，应调整一数，压差不超过5V。两段直流母线并列运行。将更换的蓄电池组停止运行，退出直流系统。

单组蓄电池调整运行方式如下：

将临时蓄电池组充好电后，核对临时蓄电池组与运行中直流母线极性保持一致。调整充电装置，使临时蓄电池组与运行中的直流母线的压差不超过5V。将临时蓄电池组经保护电器接入到直流母线。检查新运行方式下直流系统运行应正常(使用临时蓄电池组的运行方式。

4.2.4旧蓄电池组拆除

退出原蓄电池组。拆除的接线应包扎绝缘，并做好标记。拆除原蓄电池组，清理现场。

4.2.5新蓄电池组安装

蓄电池放置的平台、支架及间距应符合设计要求。蓄电池应安装平稳，间距均匀，排列整齐；蓄电池间距不小于15m，蓄电池与上层隔板间距不小于150mm。连接条及蓄电池极柱接线正确，螺栓紧固。蓄电池及电缆引出线要标明序号和正、负极性。在蓄电池组断开情况下，用1000V绝缘电阻表测量蓄电池组的引出线正、负之间对地绝缘均不低于10MΩ。接入蓄电池巡检仪。核对充电机直流输出母线极性与蓄电池组极性是否一致。

4.2.6新蓄电池组充放电。

检查制造厂家充放电记录应符合相关标准或出厂要求。修改直流监控装置参数。对新蓄电池组进行核对性充放电，容量应达到额定容量的100%。检查蓄电池单体电压和温度有无异常(试验步骤参照西安广深内部蓄电池组核对性充放电检验作业指导书)。

4.2．7接入新蓄电池组。

两组蓄电池：检查新蓄电池组电压与直流母线电压差值不大于5V。充电机投入运行。新蓄电池组投入运行，保证极性正确。检查新蓄电池组电压。

单组蓄电池：检查新蓄电池组电压与直流母线电压差值不大于5V。将新蓄电池组接人直流系统，保证极性正确。退出临时蓄电池组。检查新蓄电池组电压。

4.2.8检查运行方式：检查直流运行方式正常。

4.2.9蓄电池更换工作终结

组织验收，如存在问题应进行整改。整理记录、资料。清扫现场，清点材料和工具。做好变电站有关记录。办理工作终结手续。填写质量报告。填写安装报告。填写质量报告。整理图纸。移交相关技术资料(合格证、直流系统图、使用说明书)、竣工图纸等。

5．蓄电池单体内阻测试

5.1安全注意事项

测试前检查测试仪是否正常。测试时避免误碰带电的端子造成人员触电并危及设备运行。测试完应随手关门，防止小动物进入引起短路危及设备运行。防止直流接地、短路。

5.2关键工艺质量控制

测试内阻注意事项：连接测试电缆。接通测试仪电源，检查屏幕自检正常。连接测试夹：红色夹子夹待测电池正极，红黑色夹子夹待测电池负极，黑色夹子夹待测电池负极连接线的另一端。按“测试”按钮进行测试。按顺序逐一进行蓄电池内阻测试，并做好记录。拆除测试设备。

6．蓄电池单体缺陷处理

6.1安全注意事项

防止工作中造成直流正、负极接地和短路。工作中应使用经绝缘包扎的工器具，防止造成直流正、负极接地和短路。防止工作中造成蓄电池开路。

6.2关键工艺质量控制。

连接蓄电油更换装置。将蓄电池更换装置接在待处理蓄电池的两端(红接正线、黑接负极)，应保证蓄电池更换装置连接处在拆除极柱端子连接片的过程中不会受到影响。指示灯亮，并显示电池电压，表示连接极性正确；拆下待处理蓄电池极柱端子的连接片。应该对蓄电池更换装置接线正确无误后方可开始拆卸待处理蓄电池极柱端子的螺栓。工作中应保证蓄电池更换装置的接线端子牢固无松动掉落。对拆下连接片的腐蚀部分进行打磨处理，并涂上凡士林

对有爬酸爬碱蓄电池的极柱端子用刷子进行清扫。装上蓄电池级柱端子连接片。安装蓄电池极柱端子连接片应确保已紧固完好。对腐蚀的极柱端子进行打。装上蓄电池采集线，并紧固螺栓。确保接线端子牢固、无松动掉落；拆除蓄电池更换装置的连接线。

7．蓄电池电压采集单元熔丝更换

7.1安全注意事项。对于与电池接线端子连接在一起的蓄电池电压采集电子式熔丝等的更换，需将蓄电池接线端子打开才可进行更换作业，作业前需要将蓄电池做好防开路措施后，方可进行。

7.2关键工艺质量控制。

熔丝更换要求：更换熔丝前应先使用万用表对更换熔丝的蓄电池单体进行电压测试，确认蓄电池电压正常。更换的熔丝应与原熔丝型号、参数一致。更换中应注意不要将连接弹簧和垫片遗失。旋开熔丝管时不得过度旋转以防连接导线过度扭曲而造成断裂。更换熔丝取出后，应使用万用表的电阻挡测试熔丝良好，是否由于连接弹簧或垫片接触不良造成电压无法采集。更换后检查。更换后应检查电压采集单元所采集的电压是否恢复正常。

西安广深电气有限公司销售蓄电池维护仪器（内阻测试仪、智能蓄电池活化仪、蓄电池放电仪、蓄电池防开路装置等），下属直流屏技术技术服务中心提供以上蓄电池检修检测的技术服务（热线 400-9936610）。