本电池监测仪主要面向国内发电厂和变电站内电池组的检测,有 EBU01和 EBU02 两种型号。其小型化的结构设计可适应电气柜狭小的安装空间。
1 功能
1.1 EBU01 检测 2 路温度、1 路电流、24 节电池单体电压。EBU02 检测19 节电池单体电压。
1.2 能根据电池单体电压自动分成 2V、6V、12V 三档测量以提高测量精度。
1.3 电池监测仪开机时,任一测量通道的电压大于约 36V 时,电池监测仪关闭所有测量通道,停止测试。告警灯会闪烁。必须断电消除故障才能恢复测试。
1.4 在电池监测仪运行过程中,任一测量通道的电压大于约 16.7V 时,电池监测仪关闭所有测量通道,停止测量并自动复位,如果复位后检测到的电压仍大于 16.7V 时,重复以上过程。复位过程中告警灯会闪烁,此过压消除后电池监测仪可自行恢复正常工作。
测量误差
被测信号 |
误差 |
测量范围 |
备注 |
电池电流 1 路 | ±0.5% | -4~4V,霍尔传感器 量程-3000~3000A |
EBU02 不采集此信号 |
电池电流 2 路 | ±1℃ |
-25~75℃
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EBU02 不采集此信号 |
电池组总电压 | ±0.3℃ |
80~320V |
电池单体电压累加所得 |
电池单体 1~24 节电压 |
±0.2℃ | 0.100~16.500V | 适用于 EBU01 |
电池单体 1~24 节电压 |
±0.2℃ | 0.100~16.500V | 适用于 EBU02 |
图 1 电池监测仪安装方法
2.1 将电池监测仪底部的 DIN 槽卡扣按水平方向拔出。
2.2 将电池监测仪挂到 DIN 导轨上。
2.3 将卡扣压回原位,锁住电池监测仪。
2.4 将电池监测仪两端用 DIN 槽卡挡件固定,避免左右滑动。
如果电池监测仪需要安装到面板上,则其开口尺寸为:135mm×75mm。
3 接线
取下盖板
用螺丝刀将卡扣向里顶,直到卡扣松开为止。取下盖板就可以看见图3所示的端子排。
连接 EBU01将电源线连接到图 2 所示位置。
图 2 卡扣以及电源线连接端子位置
根据图 3 标示连接其它电缆。第 1 节电池正极连接到 J5 的 1 脚,第 2 节电池正极连接到 J5 的 2 脚,然后依次连接,直到将第 24 节电池正极连接到J7 的最后一个脚上。最后,将第 24 节电池负极连接到 J9 丝印为 24 的脚上,如图 3 所示。
图 3 EBU01 接线图
如果电池监测仪实际测量的电池不到 24 节,则最后一节电池单体的负极需要连接到 J9 端子上丝印为 24 的脚上。所有未连接的脚需要短接,然后再接到 J9 丝印为 24 的脚上。例如:实际接入 EBU01 的电池节数为 21节,则将第 21 节电池单体的正极接到图 3 所示的脚上,将第 21 节电池单体的负极连接到 J9 丝印为 24 的脚上。然后再将 J7 端子上剩下未接线的 6、7、8 脚短接后再接到 J9 端子上丝印为 24 的脚上。
连接 EBU02
将电源线连接到图 2 所示位置。根据图 4 标示连接其它电缆。
第 1 节电池正极连接到 J5 的 1 脚,第 2 节电池正极连接到 J5 的 2 脚,然后依次连接,直到将第 19 节电池正极连接到图 4 所示位置。最后,将第 19 节电池负极连接到紧挨着的脚上,如图 4 所示。
图 4 EBU02 接线图
如果电池监测仪实际测量的电池不到 19 节,则最后一节电池单体的负极需要连接到 J7 端子的第 4 脚上。所有未连接的脚需要短接,然后再接到J7 端子的第 4 脚上。例如:实际接入 EBU02 的电池节数为 17 节,则将第 17 节电池单体的正极接到图 4 所示的脚上,将第 17 节电池单体的负极连接到 J7 端子的第 4 脚上。然后再将 J7 端子上剩下未接线的 2、3 脚短接后再接到 J7 端子的第 4 脚上。
4 设置拨码
拨码一共 8 位,位置如图 3 或图 4 所示。放大后如下所示。
最左边一位为协议类型拨码,拨到图示上方时电池监测仪使用 PBM 协议通信,拨到下方使用 Modbus 协议通信。
最右边 4 位为地址拨码,拨到图示上方为 0,拨到下方为 1。电池监测仪的实际通信地址为拨码值+112。
其余拨码无意义。
当拨码如上图所示时,则电池监测仪使用Modbus协议与上位机通信,拨码地址值为 0001B,实际通信地址为 112+1=113。
当电池仪需要测量电池温度、电池组电流或需要电池仪自身进行电池单体过欠压判断时,通信协议必须选择为 MODBUS 通信协议。
位置拨码真值表如下。
指示灯
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正常
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异常
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异常原因
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解决措施
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电源
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亮
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灭
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无电
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测量电源输入端子上是否有正常电压,如果没有,检查外部电源。如果有,则电池监测仪损坏,请联系艾默生公司客服人员
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通信
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闪烁
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灭
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与上位机未通信
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检查电池监测仪通信线连接是否可靠,地址设置是否与上位机一致,或者检查上位机是否正常工作
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告警
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灭
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亮
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1.电池单体电压异常 2.电池监测仪内部硬件故障 |
用万用表逐节测量电池单体电压,找出并替换电压异常的电池(大于4.5V或者小于 1.5V,该告警门限可以设置);如果电池单体电压都正常,则说明电池监测仪内部硬件发生故障,请联系艾默生公司客服人员
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运行
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闪烁
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不闪烁
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采样停止
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内部硬件故障,请联系艾默生公司客服人员
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