产品动态
您的位置: 主页 > 新闻中心 > 产品动态

EBU01、EBU02 电池监测仪安装调试手册

索引:艾默生电池巡检仪,EBU01,EBU02,电池监测仪    发布日期:2021-09-06

本电池监测仪主要面向国内发电厂和变电站内电池组的检测,有 EBU01和 EBU02 两种型号。其小型化的结构设计可适应电气柜狭小的安装空间。
1 功能
1.1 EBU01 检测 2 路温度、1 路电流、24 节电池单体电压。EBU02 检测19 节电池单体电压。
1.2 能根据电池单体电压自动分成 2V、6V、12V 三档测量以提高测量精度。
1.3 电池监测仪开机时,任一测量通道的电压大于约 36V 时,电池监测仪关闭所有测量通道,停止测试。告警灯会闪烁。必须断电消除故障才能恢复测试。
1.4 在电池监测仪运行过程中,任一测量通道的电压大于约 16.7V 时,电池监测仪关闭所有测量通道,停止测量并自动复位,如果复位后检测到的电压仍大于 16.7V 时,重复以上过程。复位过程中告警灯会闪烁,此过压消除后电池监测仪可自行恢复正常工作。
测量误差

 

 

被测信号

误差

测量范围

备注

电池电流 1 路 ±0.5% -4~4V,霍尔传感器 量程-3000~3000A

EBU02 不采集此信号

电池电流 2 路 ±1℃
-25~75℃
EBU02 不采集此信号
电池组总电压 ±0.3℃

80~320V

电池单体电压累加所得
电池单体 1~24 节电压 ±0.2℃ 0.100~16.500V 适用于 EBU01
电池单体 1~24 节电压 ±0.2℃ 0.100~16.500V 适用于 EBU02
 
2  安装
电池监测仪尺寸为:135mm(宽)×90mm(高)×75mm(深)。
两种型号的电池监测仪安装方法完全相同。它们采用宽度为 35mm的 DIN导轨进行安装,参见下图。
电池巡检仪

1  电池监测仪安装方法

2.1 将电池监测仪底部的 DIN 槽卡扣按水平方向拔出。
2.2 将电池监测仪挂到 DIN 导轨上。
2.3 将卡扣压回原位,锁住电池监测仪。
2.4 将电池监测仪两端用 DIN 槽卡挡件固定,避免左右滑动。
如果电池监测仪需要安装到面板上,则其开口尺寸为:135mm×75mm。
3  接线
取下盖板
用螺丝刀将卡扣向里顶,直到卡扣松开为止。取下盖板就可以看见图3所示的端子排。
连接 EBU01将电源线连接到图 2 所示位置。

 

电池巡检仪

图 2 卡扣以及电源线连接端子位置

根据图 3 标示连接其它电缆。第 1 节电池正极连接到 J5 的 1 脚,第 2 节电池正极连接到 J5 的 2 脚,然后依次连接,直到将第 24 节电池正极连接到J7 的最后一个脚上。最后,将第 24 节电池负极连接到 J9 丝印为 24 的脚上,如图 3 所示。

EBU01 接线图

图 3 EBU01 接线图

如果电池监测仪实际测量的电池不到 24 节,则最后一节电池单体的负极需要连接到 J9 端子上丝印为 24 的脚上。所有未连接的脚需要短接,然后再接到 J9 丝印为 24 的脚上。例如:实际接入 EBU01 的电池节数为 21节,则将第 21 节电池单体的正极接到图 3 所示的脚上,将第 21 节电池单体的负极连接到 J9 丝印为 24 的脚上。然后再将 J7 端子上剩下未接线的 6、7、8 脚短接后再接到 J9 端子上丝印为 24 的脚上。
连接 EBU02
将电源线连接到图 2 所示位置。根据图 4 标示连接其它电缆。
第 1 节电池正极连接到 J5 的 1 脚,第 2 节电池正极连接到 J5 的 2 脚,然后依次连接,直到将第 19 节电池正极连接到图 4 所示位置。最后,将第 19 节电池负极连接到紧挨着的脚上,如图 4 所示。

EBU02 接线图

图 4 EBU02 接线图

如果电池监测仪实际测量的电池不到 19 节,则最后一节电池单体的负极需要连接到 J7 端子的第 4 脚上。所有未连接的脚需要短接,然后再接到J7 端子的第 4 脚上。例如:实际接入 EBU02 的电池节数为 17 节,则将第 17 节电池单体的正极接到图 4 所示的脚上,将第 17 节电池单体的负极连接到 J7 端子的第 4 脚上。然后再将 J7 端子上剩下未接线的 2、3 脚短接后再接到 J7 端子的第 4 脚上。
4  设置拨码
拨码一共 8 位,位置如图 3 或图 4 所示。放大后如下所示。

电池巡检仪

最左边一位为协议类型拨码,拨到图示上方时电池监测仪使用 PBM 协议通信,拨到下方使用 Modbus 协议通信。
最右边 4 位为地址拨码,拨到图示上方为 0,拨到下方为 1。电池监测仪的实际通信地址为拨码值+112。
其余拨码无意义。
当拨码如上图所示时,则电池监测仪使用Modbus协议与上位机通信,拨码地址值为 0001B,实际通信地址为 112+1=113。
当电池仪需要测量电池温度、电池组电流或需要电池仪自身进行电池单体过欠压判断时,通信协议必须选择为 MODBUS 通信协议。
位置拨码真值表如下。

5  配置建议
如果被测电池组的电池单体总数小于 19 节,且不需要测试电池表面温度和电池电流,建议使用 EBU02 进行测量。需要测试电池单体温度或电流的场合可以使用BU01 进行测量。
如果电池组电池节数大于 24 节,可以配置多个电池监测仪。
例 1:测量 54 节电池单体的电压,不需要测量电池温度和电流,建议配置 3 台 EBU02 电池监测仪进行测量。
例 2:测量 54 节电池单体的电压,需要测量电池温度和电流,建议配置1 台 EBU01 和 2 台 EBU02 电池监测仪进行测量。
例 3:测量 108 节电池单体的电压,建议配置 5 台 EBU01 电池监测仪进行测量。
测量电池温度和电池组电流时需要单独购买电池温度传感器和霍尔传感器。如有需要,请联系艾默生网络能源有限公司。
6  调试
在调试之前请确认接线可靠、正确,拨码设置正确。确认无误后,即可给电池监测仪上电,然后观察指示灯状态,出现异常后请按照下表提示进行故障处理。
 
指示灯
正常
异常
异常原因
解决措施
电源
无电
测量电源输入端子上是否有正常电压,如果没有,检查外部电源。如果有,则电池监测仪损坏,请联系艾默生公司客服人员
通信
闪烁 
灭 
与上位机未通信
检查电池监测仪通信线连接是否可靠,地址设置是否与上位机一致,或者检查上位机是否正常工作
告警

1.电池单体电压异常

2.电池监测仪内部硬件故障

用万用表逐节测量电池单体电压,找出并替换电压异常的电池(大于4.5V或者小于 1.5V,该告警门限可以设置);如果电池单体电压都正常,则说明电池监测仪内部硬件发生故障,请联系艾默生公司客服人员

运行
闪烁
不闪烁
采样停止
内部硬件故障,请联系艾默生公司客服人员